వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో ఫోర్జ్డ్ వాల్వ్ భాగాలను ఉపయోగించడంపై గమనికలు

వాల్వ్ భాగాల తయారీలో, కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ రెండూ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఏది ఎక్కువ అర్ధవంతంగా ఉంటుందనేది సాధారణంగా అనువర్తనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సిద్ధాంతంపై కాదు.

తక్కువ లేదా మధ్యస్థ పీడన వాల్వ్‌ల కోసం, కాస్ట్ భాగాలు తరచుగా ఆమోదయోగ్యంగా ఉంటాయి. కానీ మేము పనిచేసిన అనేక ప్రాజెక్టులలో, పీడన రేటింగ్ పెరిగినప్పుడు లేదా వాల్వ్‌ను తరచుగా ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, వినియోగదారులు నిర్దిష్ట భాగాలను నిర్దేశించడానికి మొగ్గు చూపుతారు. నకిలీ భాగాలు ప్రధాన భారాన్ని మోసే భాగాల కోసం.

ఈ ఎంపికను సాధారణంగా భవిష్యత్తులో సమస్యలను నివారించడానికి చేస్తారు, అంతేగానీ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడానికి కాదు.

ఉత్పత్తిలో మనం చూసేది

ఫోర్జ్ చేసిన భాగాలతో ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి పదార్థపు స్థితి.

ఉక్కును అధిక పీడనం కింద తయారు చేయడం వల్ల, దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరింత దృఢంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

మెషీనింగ్ సమయంలో ఇది స్పష్టమవుతుంది.

ఫోర్జ్డ్ వాల్వ్ బాడీలు లేదా స్టెమ్‌లను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, టూల్ అరుగుదల మరింత ఊహించదగినదిగా ఉంటుంది మరియు కొలతలను స్థిరంగా ఉంచడం సులభం. కాస్ట్ భాగాల విషయంలో, ముఖ్యంగా మందపాటి భాగాలలో, CNC మెషీనింగ్ సమయంలో కొన్నిసార్లు మెటీరియల్ వైవిధ్యం కనిపిస్తుంది.

ఈ తేడాలు చిన్నవిగా అనిపించవచ్చు, కానీ బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో అవి అసెంబ్లీ స్థిరత్వం మరియు రీవర్క్ రేట్లను ప్రభావితం చేస్తాయి.

సాధారణంగా ఫోర్జ్డ్ అని పేర్కొనబడిన భాగాలు

OEM మరియు ODM ప్రాజెక్టులలో, ఈ క్రింది భాగాల కోసం ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణాలు తరచుగా అవసరమవుతాయి:

• వాల్వ్ బాడీలు మరియు బోనెట్లు

• వాల్వ్ స్టెమ్‌లు మరియు దిగువ స్టెమ్‌లు

• ట్రన్నియన్-మౌంటెడ్ బాల్ వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించే బంతులు

• కప్లింగ్‌లు, బ్రాకెట్‌లు మరియు యాక్యుయేటర్ కనెక్షన్ భాగాలు

వాల్వ్ వాడకంలోకి వచ్చాక ఈ భాగాలను మార్చడం కష్టం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కాబట్టి వినియోగదారులు డిజైన్ దశలో మరింత జాగ్రత్తగా ఉంటారు.

నకిలీ చేయడం అంతిమ సమాధానం కాదు

కేవలం ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల మంచి వాల్వ్ భాగాలు వస్తాయని హామీ లేదు.

మెషీనింగ్ అలవెన్స్ సరిగ్గా లేకపోయినా, సీలింగ్ ఉపరితలాలు సరిగ్గా ఫినిష్ చేయకపోయినా, లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో కీలక కొలతలను తనిఖీ చేయకపోయినా, ఫోర్జింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనం చాలా త్వరగా కోల్పోవచ్చు.

ఈ కారణంగా, వినియోగదారులు సాధారణంగా ఫోర్జింగ్‌ను ఒకే ప్రక్రియగా మూల్యాంకనం చేయకుండా, ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యంతో పాటు CNC మెషీనింగ్ స్థిరత్వం మరియు తనిఖీ నియంత్రణను కూడా కలిపి చూస్తారు.

సంప్రదాయబద్ధమైన కానీ సురక్షితమైన ఎంపిక

మా అనుభవం ప్రకారం, ఫోర్జ్డ్ వాల్వ్ భాగాలను ఎంచుకోవడం తరచుగా ఒక సంప్రదాయబద్ధమైన నిర్ణయం.

ఇది ఎల్లప్పుడూ అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం కానప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ సమయంలో అనిశ్చితిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

చమురు & గ్యాస్, పెట్రోకెమికల్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు ఇలాంటి సేవలలో ఉపయోగించే వాల్వ్‌ల కోసం, ఫోర్జ్డ్ కాంపోనెంట్‌లు ఎక్కువగా ఎంపిక చేయబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే అవి మరింత ఊహించదగినవి.