వాల్వ్ ఉపకరణాల యొక్క కొన్ని ఉత్పత్తి రికార్డులు
రోజువారీ పనిలో వాల్వ్లకు సంబంధించిన విచారణలు లేదా డ్రాయింగ్లను స్వీకరించినప్పుడు, చాలా మంది వ్యక్తుల మొదటి ప్రతిచర్య పీడన రేటింగ్, వ్యాసం మరియు ప్రమాణాలను తనిఖీ చేయడం. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తి విషయానికి వస్తే, చాలా సమస్యలు వాల్వ్ నిర్మాణం నుండి కాకుండా వాల్వ్ ఉపకరణాల నుండి తలెత్తుతాయి.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సైట్ నుండి తరచుగా నివేదించబడే సమస్యలు డిజైన్ లోపాలు కావు కానీ నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక వాల్వ్ భాగాలకు సంబంధించినవి. అత్యంత సాధారణమైనవి వంటి భాగాలు వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ బాల్, దీనికి పదే పదే ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ అవసరం.
వాల్వ్ బాడీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెద్దగా భిన్నంగా కనిపించవు, కానీ కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత తేడాలు క్రమంగా బయటపడతాయి. థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు వాల్వ్ కవర్ ప్రాంతం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థితి అన్నీ తరువాతి ఆపరేషన్పై ప్రభావం చూపుతాయి. ఈ కంటెంట్లను డ్రాయింగ్లపై వివరంగా వివరించకపోవచ్చు, కానీ వాస్తవ ఉపయోగంలో అవి సులభంగా పెద్దవి చేయబడతాయి.
వాల్వ్ స్టెమ్తో సమస్యలు కూడా తరచుగా పట్టించుకోరు. కొన్ని వాల్వ్ స్టెమ్లు అర్హత కలిగిన కొలతలు కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని బాగా నియంత్రించకపోతే, ప్యాకింగ్ ప్రాంతంలో లీకేజీ తరచుగా తెరిచే మరియు మూసివేసే పరిస్థితులలో సంభవించే అవకాశం ఉంది. అసెంబ్లీ దశలో ఇటువంటి సమస్యలు వెంటనే గుర్తించబడకపోవచ్చు మరియు సాధారణంగా వాల్వ్ కొంతకాలం పనిచేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత మాత్రమే వ్యక్తమవుతాయి.
పదార్థాల పరంగా, A105, LF2, CF8M, మరియు 316L పారిశ్రామిక వాల్వ్ భాగాలలో అన్నీ సాధారణం. అయితే, కొన్ని ప్రాజెక్టులకు అదనపు అవసరాలు ఉండవచ్చు EN 10204 3.1 మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు లేదా సమ్మతి NACE ప్రమాణాలు. అటువంటి సందర్భాలలో, పదార్థాల నిర్వహణ కేవలం ఒక పత్రాన్ని జారీ చేయడమే కాదు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గుండా వెళుతుంది.
తయారీ పద్ధతుల పరంగా, నకిలీ వాల్వ్ భాగాలు సాధారణంగా అధిక-పీడన గ్రేడ్ పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా వాటి సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు బలం యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా. కాస్టింగ్లు ఇప్పటికీ అనేక ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రక్రియ నియంత్రణ అమలులో ఉన్నంత వరకు, అవి అవసరాలను కూడా తీర్చగలవు.
OEM ప్రాజెక్టులలో CNC మ్యాచింగ్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. వివిధ బ్యాచ్ల థ్రెడ్లు, సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు జత కొలతలలో విచలనాలు ఉంటే, అసెంబ్లీ సమయంలో సమస్యలు తలెత్తుతాయి. OEM వాల్వ్ ఉపకరణాలకు, వాటిని నేరుగా అసెంబుల్ చేసి ఉపయోగించవచ్చా అనేది తరచుగా ప్రదర్శన కంటే చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉత్పత్తి దృక్కోణం నుండి, స్థిరమైన వాల్వ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారుతో సహకరించడం వల్ల కలిగే గొప్ప ప్రయోజనం ఏమిటంటే పదేపదే సవరణలను తగ్గించడం. ప్రారంభ దశలో డ్రాయింగ్లు మరియు సాంకేతిక అంశాల స్పష్టమైన కమ్యూనికేషన్ తరచుగా తరువాత తిరిగి పని చేయడం కంటే చాలా తక్కువ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
పూర్తయిన వాల్వ్ కనిపించేటప్పుడు ఈ వివరాలు గుర్తించబడకపోవచ్చు, కానీ వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేసి ఆపరేషన్లో ఉంచిన తర్వాత, వాల్వ్ ఉపకరణాల నాణ్యత త్వరలో ప్రతిబింబిస్తుంది.