వాల్వ్ ఉపకరణాల యొక్క కొన్ని ఉత్పత్తి రికార్డులు
రోజువారీ పనిలో వాల్వ్లకు సంబంధించిన విచారణలు లేదా డ్రాయింగ్లు అందినప్పుడు, చాలా మంది చేసే మొదటి పని ప్రెషర్ రేటింగ్, వ్యాసం మరియు ప్రమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తి విషయానికి వస్తే, వాల్వ్ నిర్మాణం కంటే ఎక్కువగా వాల్వ్ అనుబంధ పరికరాల నుండే చాలా సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సైట్ నుండి తరచుగా నివేదించబడే సమస్యలు డిజైన్ లోపాలు కావు, కానీ అవి నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక వాల్వ్ భాగాలకు సంబంధించినవి. వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి ఈ క్రింది భాగాల వంటివి... వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ సీట్ మరియు వాల్వ్ బాల్వీటికి పదేపదే ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ అవసరం.
వాల్వ్ బాడీని ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చూడటానికి పెద్దగా తేడాగా కనిపించవు, కానీ కొంతకాలం వాడిన తర్వాత తేడాలు క్రమంగా బయటపడతాయి. థ్రెడ్ యొక్క కచ్చితత్వం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సమతలం, మరియు వాల్వ్ కవర్ ప్రాంతం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థితి వంటివన్నీ తర్వాతి పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఈ విషయాలు డ్రాయింగ్లలో వివరంగా వర్ణించబడకపోవచ్చు, కానీ వాస్తవ వినియోగంలో అవి సులభంగా స్పష్టమవుతాయి.
వాల్వ్ స్టెమ్తో ఉండే సమస్యలను కూడా తరచుగా విస్మరిస్తారు. కొన్ని వాల్వ్ స్టెమ్లు అర్హత కలిగిన కొలతలతో ఉంటాయి, కానీ ఉపరితల గరుకుదనాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడం వల్ల ప్యాకింగ్ ప్రాంతంలో లీకేజీ సంభవించే అవకాశం ఉంది. అసెంబ్లీ దశలో ఇటువంటి సమస్యలు వెంటనే గుర్తించబడకపోవచ్చు మరియు సాధారణంగా వాల్వ్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత మాత్రమే బయటపడతాయి.
పదార్థాల పరంగా, A105, LF2, CF8M, మరియు 316L ఇవన్నీ పారిశ్రామిక వాల్వ్ భాగాలలో సాధారణంగా ఉంటాయి. అయితే, కొన్ని ప్రాజెక్ట్లకు అదనపు అవసరాలు ఉండవచ్చు. EN 10204 3.1 మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు లేదా దీనికి అనుగుణంగా NACE ప్రమాణాలుఅటువంటి సందర్భాలలో, ముడిసరుకుల నిర్వహణ అనేది కేవలం ఒక పత్రాన్ని జారీ చేయడం మాత్రమే కాదు, అది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా విస్తరించి ఉంటుంది.
తయారీ పద్ధతుల పరంగా, ఫోర్జ్డ్ వాల్వ్ భాగాలను సాధారణంగా అధిక పీడన గ్రేడ్ పని పరిస్థితులలో ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా వాటి సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు బలం కారణంగా. అనేక ప్రాజెక్టులలో ఇప్పటికీ కాస్టింగ్లను ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రక్రియ నియంత్రణ సరిగ్గా ఉన్నంత వరకు, అవి కూడా అవసరాలను తీర్చగలవు.
OEM ప్రాజెక్టులలో CNC మెషీనింగ్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం. వేర్వేరు బ్యాచ్ల థ్రెడ్లు, సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు జతచేసే కొలతలలో వ్యత్యాసాలు ఉంటే, అసెంబ్లీ సమయంలో సమస్యలు తలెత్తుతాయి. OEM వాల్వ్ ఉపకరణాల విషయంలో, వాటి రూపం కంటే, వాటిని నేరుగా అమర్చి ఉపయోగించవచ్చా లేదా అనేదే తరచుగా మరింత ముఖ్యం.
ఉత్పత్తి పరంగా చూస్తే, స్థిరమైన వాల్వ్ భాగాల తయారీదారుతో కలిసి పనిచేయడం వల్ల కలిగే అతిపెద్ద ప్రయోజనం, పదేపదే చేసే మార్పులు తగ్గడం. ప్రారంభ దశలోనే డ్రాయింగ్లు మరియు సాంకేతిక అంశాలను స్పష్టంగా తెలియజేయడం, తర్వాత చేసే పునఃపని కంటే చాలా తక్కువ ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.
పూర్తయిన వాల్వ్ యొక్క బాహ్య రూపంలో ఈ వివరాలు అంతగా గమనించబడకపోవచ్చు, కానీ వాల్వ్ను అమర్చి, వాడకంలోకి తెచ్చిన తర్వాత, వాల్వ్ ఉపకరణాల నాణ్యత త్వరలోనే ప్రతిఫలిస్తుంది.