అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో స్టఫింగ్ బాక్స్ నిర్మాణం యొక్క సీలింగ్ సవాళ్లు మరియు మెరుగుదల ఆలోచనలు

బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు గేట్ వాల్వ్‌ల నిర్మాణంలో, స్టెమ్ సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగమైన స్టఫింగ్ బాక్స్, దాని నిర్మాణం స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, ద్రవ లీకేజీని నివారించే కీలకమైన పనిని నేరుగా చేపడుతుంది. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తరచుగా వాల్వ్‌లను తెరవడం, మూయడం వంటి పరిస్థితులలో, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క నిర్మాణ బలం, అమరిక సహనం మరియు ప్యాకింగ్ పనితీరు అన్నీ కలిసి మొత్తం సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క మన్నికను మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక రసాయన మరియు ఇంధన పరిశ్రమ ప్రాజెక్టులలో ప్యాకింగ్ బాక్స్ సీలింగ్ సమస్యలు క్రమంగా ఒక ప్రధాన వైఫల్య కారణంగా మారుతున్నాయని మేము కనుగొన్నాము. ఒక వినియోగదారు అభిప్రాయం ప్రకారం: అనేక మీడియం-ప్రెజర్ బాల్ వాల్వ్‌లు ఆరు నెలల పాటు పనిచేసిన తర్వాత స్టెమ్ రూట్ లీకేజీకి గురయ్యాయి. మరింత విశ్లేషణలో, ప్యాకింగ్ బలం అసమానంగా ఉండటం వలన సంపీడనం అసంపూర్ణంగా ఉందని, మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ లోపలి భాగంలో ఏకకేంద్రక విచలనం మరియు తగినంత గరుకుదనం లేని సమస్యలు ఉన్నాయని తేలింది.

ఈ రకమైన పని పరిస్థితి కోసం, ప్యాకింగ్ బాక్స్ నిర్మాణాన్ని సమరూప సంపీడన రూపకల్పన కొరకు ఆప్టిమైజ్ చేయాలని, మరియు లోపలి గోడ గరుకుదనాన్ని Ra 0.8 లోపల మరియు కోయాక్సియాలిటీ 0.02 mm కంటే ఎక్కువ కాకుండా నియంత్రించడానికి లోపలి కుహరాన్ని విడిగా బోరింగ్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. అదనంగా, గైడింగ్ నిర్మాణం లేదా లిమిటింగ్ షోల్డర్ డిజైన్‌ను పెంచడం ప్యాకింగ్ సంపీడనం సమానంగా జరగడానికి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ స్థిరమైన స్థితిలో పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

పదార్థాల ఎంపిక విషయంలో, వివిధ రకాల క్షయకారక మాధ్యమాలకు అనుగుణంగా ఉండేందుకు, మేము తరచుగా AISI 316 లేదా F6a వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తాము. ప్యాకింగ్ కలయికగా ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ కాంపోజిట్ PTFE రింగ్ లేదా మెటల్-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ వాషర్‌ను సిఫార్సు చేస్తాము, ఎందుకంటే వీటికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాపేక్షంగా మెరుగైన సీలింగ్ స్థితిస్థాపకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత ఉంటాయి.

మెషీనింగ్ సమయంలో, స్టఫింగ్ బాక్స్ మరియు గ్లాండ్, అప్పర్ స్లీవ్, ఇతర అనుబంధ భాగాల మధ్య సరిపోవడాన్ని విడివిడిగా కాకుండా, మొత్తంగా అంచనా వేయాలి. అసెంబ్లీ గ్యాప్ సహేతుకంగా మరియు సీల్ కంప్రెషన్ స్ట్రోక్ కచ్చితంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఈ జతచేసే సంబంధాన్ని డ్రాయింగ్ దశలోనే ఏకరీతిగా గుర్తించాలని లేదా మా మోడలింగ్ ద్వారా అనుసంధానించాలని మేము సూచిస్తున్నాము. వాల్వ్ యొక్క మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును నిజంగా మెరుగుపరచడానికి, మొత్తం నిర్మాణ రూపకల్పనలో తెరవడం మరియు మూసే టార్క్, ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ రిడండెన్సీని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.