అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఎంపిక తర్కం
వాల్వ్ నిర్మాణంలో, వాల్వ్ స్టెమ్ సంక్లిష్టంగా అనిపించదు, కానీ మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వ్యవస్థలో పనిచేసిన అనుభవం ఉంటే, అది అత్యంత సమస్యాత్మకమైన భాగాలలో ఒకటి అని మీకు తెలుస్తుంది. ముఖ్యంగా విద్యుత్ ప్లాంట్లు, శుద్ధి మరియు లోహ పరిశ్రమలలో, మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తరచుగా నాలుగు లేదా ఐదు వందల డిగ్రీలు మరియు పీడనం పదుల కిలోగ్రాములుగా ఉంటుంది, అక్కడ వాల్వ్ స్టెమ్ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, కనీసం సీల్ విఫలమవుతుంది, మరియు అది నేరుగా విరిగిపోవడం లేదా ఇరుక్కుపోవడం జరుగుతుంది.
మాకు ఒక ఆచరణాత్మక కేసు ఎదురైంది: ఒక విద్యుత్ కేంద్రంలో ఉపయోగించిన గ్లోబ్ వాల్వ్ల బ్యాచ్, ఆరు నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత తరచుగా జామ్ అవ్వడం ప్రారంభించింది. అక్కడికక్కడే విడదీసి పరిశీలించగా, వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలం రంగు మారి, వక్రీకరించబడిందని, మరియు సీలింగ్ ప్యాకింగ్ను అణచివేయలేకపోయామని కనుగొనబడింది. తరువాత, అసలు డిజైన్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించబడింది, కానీ పైప్లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 500°Cకి దగ్గరగా ఉండటంతో, ఆ మెటీరియల్ దాని పరిమితిని మించిపోయింది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద స్టెమ్ విఫలమవడానికి మూల కారణం కేవలం పదార్థ బలం లేకపోవడం మాత్రమే కాదు, ఉష్ణ వ్యాకోచం వల్ల ఫిట్ సైజులో మార్పు, ఉష్ణ ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ వలన కలిగే అలసట పగుళ్లు, మరియు కందెన వైఫల్యం వల్ల కలిగే పొడి ఘర్షణ కూడా. ముఖ్యంగా తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడం, పొడవైన స్ట్రోక్లు మరియు అధిక లోడ్ల వాడకంలో, ఈ కారకాలన్నీ కలిసి వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.
అందువల్ల, మేము సాధారణంగా ఎంపిక చేసేటప్పుడు అనేక అంశాలపై దృష్టి పెడతాము: మొదటిది, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo మరియు ఇతర హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన బలం ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి; ఒకవేళ అది ఆమ్ల మాధ్యమం అయితే, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా మోనెల్ అల్లాయ్ను పరిగణించాలి; రెండవది, యాంటీ-సీజర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి థ్రెడ్ కనెక్షన్ భాగం కోసం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పొరను పూయడం సిఫార్సు చేయబడింది; మూడవది, ఫిల్లర్ కాంటాక్ట్ ఏరియాను ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ చేసి, నైట్రైడ్ లేదా కోటింగ్ చేయాలి.
అదనంగా, ఇంటర్ఫేస్ వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ చేసిన స్ప్లైసింగ్ నిర్మాణానికి బదులుగా వీలైనంత వరకు సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లాంగ్-స్ట్రోక్ అప్లికేషన్లలో, ఉష్ణ వైకల్యం వలన కలిగే అక్షసంబంధ ఆఫ్సెట్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, లేకపోతే "స్థానంలో లేకపోవడం" లేదా "ఇరుక్కుపోవడం" వంటి సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.
యినింగ్ మెషినరీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన వాల్వ్ స్టెమ్ ప్రస్తుతం పెట్రోకెమికల్, విద్యుత్ శక్తి, లోహశాస్త్రం, ద్రవీకృత వాయువు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాల్వ్ వ్యవస్థల కోసం, విభిన్న కనెక్షన్ నిర్మాణాలకు అనువైన, ప్రత్యేకంగా మేము అనుకూలీకరించిన వాల్వ్ స్టెమ్లను అభివృద్ధి చేశాము. వీటిలో ఫోర్జింగ్ ఫినిషింగ్, థ్రెడ్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్, మిర్రర్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఇవి అధిక లోడ్ మరియు అధిక ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క పని అవసరాలను తట్టుకోగలవు.
సారాంశంలో, స్టెమ్ నిర్మాణం సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ఉన్న పరిస్థితులలో, ఒకసారి తప్పుడు ఎంపిక జరిగితే అదే వ్యవస్థ యొక్క "బలహీనత" అవుతుంది. రూపకల్పన మరియు సేకరణ దశలో, కేవలం డ్రాయింగ్ మెటీరియల్ లేదా ధరను చూసి ఎంపికను నిర్ణయించకుండా, పని పరిస్థితుల పారామితులు, తెరవడం మరియు మూసివేసే పద్ధతులు, మరియు వినియోగ తరచుదనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, సవివరమైన లెక్కలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.