వాల్వ్ భాగాల కోసం మరింత కచ్చితమైన కొలతల నియంత్రణ

మేము ప్రక్రియలో మరియు తుది నాణ్యత నియంత్రణను కఠినతరం చేసాము వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్/కవర్, ISO 5211 బ్రాకెట్, కప్లింగ్మరియు ట్రన్నియన్ దిగువ కాండం పునఃపనిని తగ్గించి, అమరికను వేగవంతం చేయడానికి.

కొత్తగా ఏమిటి

• F2F: ఉత్పత్తి లక్ష్యం ±0.15 మిమీ (డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా); సెమీ-ఫినిష్ తర్వాత తేలికపాటి స్కిమ్ కట్.

• PCD/BCD & రంధ్రం స్థానం: CNC ప్యాటర్న్ డ్రిల్లింగ్ + ఆవర్తన CMM; సాధారణ స్థానం ≤0.05 మిమీ కూపన్లపై.

• బోర్ ⟂ ఎదుర్కోవడానికి: ≤0.05/100 మిమీ యంత్రంపై పరిశీలనను ఉపయోగించడం.

• ముఖాలను మూసివేయడం: Ra 1.6–3.2 µm వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే.

• థ్రెడ్లు: స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం అనుమతి/అనుమతి లేదు; వేర్ల వద్ద ఉన్న బరర్ తొలగించబడింది, అంచులు చాంఫర్ చేయబడ్డాయి.

పత్రాలు & ట్రేస్బిలిటీ

• తనిఖీ షీట్‌లో mm (అభ్యర్థన మేరకు అంగుళం).

• EN 10204 3.1 MTC హీట్ నెం.కు అనుసంధానించబడింది; ఐచ్ఛికం ISP/PPAP L2.

డ్రాయింగ్ చిట్కాలు

F2F/స్పాట్ ఫేస్ డెప్త్ కోసం డేటమ్ స్కీమ్‌ను నిర్వచించండి (ఉదా, 0.4 మి.మీ), PCD టాలరెన్స్ & పరిమాణం/వ్యాసం, కప్లింగ్‌లపై కీవే వెడల్పు/లోతు, వాల్వ్ సీట్ల దగ్గర అంచు చాంఫర్‌లు, మరియు ఏదైనా కోటింగ్/పాసివేషన్.

లీడ్ టైమ్ (సూచన)

డ్రాయింగ్ ఆమోదం పొందిన 10–15 రోజుల తర్వాత ప్రోటోటైప్‌లు; సంక్లిష్టత/ఫిక్చర్ సంసిద్ధతను బట్టి బ్యాచ్‌లు.

చర్యకు పిలుపు

మీ PO మరియు కీలక ఫీచర్‌లను మాకు తెలియజేయండి; మేము మీ వాల్వ్ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా తనిఖీ షీట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, అవసరమైతే FAIతో మొదటి బ్యాచ్‌ను పంపిస్తాము.